글 : 정 (캘거리 교민) 주유소나 그로서리에서 쉽게 볼 수 있는 것이 Slush machine 이다. Slush 는 상점의 위치와 계절에 따라서 판매량에 차이는 있겠지만 이것이 가져다 주는 수익과 고객 유인효과를 무시할 수는 없을 것 같다. 세계에서 제일 큰 Slush 시장인 캐나다답게 한겨울에도 찾는 고객들이 적지않기 때문이리라. 그러나Slush 가 고객 입맛에 맞지않아서 외면당하거나 machine 이 제대로 작동 하지않아서 고객이 되돌아 나갈 때 그리고 서비스를 요청했지만 기계에 대한 이해부족과 언어장벽으로 어떻게 해보고싶어도 할 수 없는 것 또한 현실이다. 이렇게 갑갑한 현실을 경험하신 분들에게 조그만 이해를 돕고자 Slush 가 만들어 지는 과정과 단순 장애에 대해서 개략적으로 설명하고자 한다. 여기서 설명하는 과정들은 Taylor 사 제품을 기준으로 하였으나 실제와 다소 차이가 있을 수 있음을 미리 밝힌다. Slush machine 은 모델에 따라서 여러 종류가 있지만 기본적으로 생산하는 Slush 의 품질은 동일하다. Slush 온도는 26F - 28F이고 Syrup 과 물이 혼합된 비율은 13%-14% 로 권고되고있으며 slush의 Viscosity(끈적거리는 정도)는 컵에 채워서 뚜껑(Slush 컵의 뚜껑이 볼록하게 튀어 나온 것 기준)을 닫을 수 있는 높이까지 쌓이면 적절하다고 볼 수 있다. 여기서 Syrup 과 물의 비율은 15 % 까지 높게도 설정할 수 있는데 더 이상 높으면 맛이 진하면서 Viscosity 가 낮아 Slush 가 물같이 흘러내려서 외면당하기가 쉽고 13% 이하로 떨어지면 맛이 너무 연하면서 Viscosity 가 높아 이 또한 버림을 당하기가 쉽다. 따라서 Slush 의 수익을 개선 하거나 고객을 보다 적극적으로 유인하기 위해서는 먼저 Slush 의 온도와 Syrup 대비 물의 혼합비율 그리고 Viscosity 를 적절하게 유지하는 것이 선행 되어야 하겠다(그러나 맛의 기준이 고객의 입맛이라는 것 또한 잊어서는 안 되는 중요한 요인이다). Slush machine 은 Syrup 과 물 그리고 CO2 gas 를 일정비율로 혼합 시킨 후 냉동장치를 이용해서 Slush 를 제조 및 공급한다. Syrup 은 Syrup box 를 출발해서 syrup pump 를 거친 후 syrup line 을 통해서 machine 내부에 있는 Flow controller 또는 Sentry(초창기 machine 에서 사용)라는 장치에 도달한다. 외부에서 공급되는 물은 Carbonator 라는 장치를 통과하는데 이 장치에서 CO2 gas와 혼합되어 소다수가 되며 소다수는 다시 Syrup 이 도달한 Flow controller 로 공급된다. Flow controller 장치는 syrup 과 소다수를 일정비율로 혼합해서 Slush 의 맛을 결정하는 곳으로서 맛이 제대로 나지않으면 제일 먼저 이장치의 막힘 또는 지나친 비율설정을 의심하게 된다. Syrup 과 소다수의 혼합물은 다시 Hopper 라 불리 우는 보관 장소로 보내지며 이 보관장소와 Slush 를 만드는 장치인 Barrel 은 서로 연결되어 있어서 고객이 Slush 를 받아내면 바로 채워지게 된다. Barrel 은 Beater 라는 장치와 Scraper blade 라는 플라스틱 칼날이 회전을 하면서 냉동장치와 함께 slush를 만들고 Viscosity를 유지하면서 동시에 slush 의 추출을 용이하게 해준다. Slush 의 Viscosity가 너무 낮아서 물과 같이 되는 것은 Scraper blade 가 심하게 마모 되었을 때도 발생하는데 Scraper blade 는 3 개월마다 설치방향을 바꾸어서 날카로운 면이 항상 Barrel 내부 면과 밀착되게 해야 하며 최소 6 개월마다 교체 해주어야만 한다. Scraper blade의 마모정도는 Syrup 소다수의 혼합 비율과 함께 slush의 품질에 직접적인 관련이 있으면서 냉동장치의 성능에도 영향을 미치므로 정기적인 교체와 설치방향 전환이 꼭 필요하다. CO2 gas 는 Syrup pump 와 Machine 으로 공급되는데 syrup pump 에서는 pump 가 syrup 을 machine 으로 공급하는데 필요한 압력을 제공하고 machine 으로 공급된 CO2 gas 는 Carbonator 라는 장치에서 물과 혼합되어 소다수를 생성한다. 따라서 CO2 gas 의 적정 압력유지가 필수이다. 냉동장치는 끓는 물 1 liter 를 2-3 분만에 얼음으로 얼릴 수 있는 성능을 가졌다. 적절한 Slush 품질을 유지하고 Condenser(Fan 돌아가는 소리가 들리는 공냉식 machine에서 방열 판이며 Machine 내부의 앞면 또는 옆면에 있으며 자동차의 Radiator 같이 생긴 것. 청소 할 경우 위험하므로 특별한 주의를 요한다)의 먼지를 정기적으로 제거 한다면 특별한 경우를 제외하고는 Machine 이 수명을 다할 때 까지 냉동장치는 정상상태 유지가 가능하다. Slush machine 바닥으로 물 또는 syrup 이 새는 것은 대부분의 경우O-Ring 이 오래되었거나 hopper 에 있는 syrup 수위를 조절하는 float switch 의 오 동작에 기인하는 것으로서 O-ring 을 교체하거나 float switch 의 연결부위에 있는 이 물질을 제거하면 해결될 수 도 있다. 그러나 flow controller 의 오 동작으로 인한 누수일수도 있는데 이럴 경우에는 이를 청소하거나 교체해야 한다 Slush 추출 손잡이가 부드럽지 않거나 검은색이 비칠 때는 O-Ring 또는 lubrication 이 오래된 것으로서 O-ring 을 교체하면서 lubrication 을 하면 해결될 수 가있다. 참고로 O-ring 교체 및 lubrication 은 3 개월마다 한번씩 하는 것을 권고하고 있다. Barrel 에 slush 가 충분한데도 추출이 안 되는 것은 syrup 의 비율이 현저히 낮아 물의 비율이 높거나 너무 높은 viscosity 또는 hopper 와 barrel 연결통로가 얼음 또는 이 물질로 막혔을 때도 자주 발생한다. 이때에는 상황에 따라 syrup 의 혼합비율을 높이거나 viscosity 를 낮추던지 이 물질을 제거하면 해결될 수 가 있다. 냉동장치가 장시간 지속적으로 가동은 되는데 끈기가 없는 Slush 가 물처럼 나오는 경우 많은 분들이 냉동장치의 이상 특히 냉동 gas 의 부족/누출 또는 일부 냉동장치의 미 작동여부를 의심하는데 실제로는 적절하지 못한 syrup 대비 물의 비율과 마모된 scraper blade의 사용 또는 먼지로 덮힌 condenser 등에 기인하는 경우가 많다. 따라서 syrup 비율을 재조정하거나 scraper blade 의 교체 또는 condenser 의 먼지제거로 해결될 수 도 있으므로 성급하게 냉동장치의 고장으로 판단하고 수리를 의뢰하는 것은 지양하는 것이 좋겠다. 이외에도 syrup box 가 비었는데도 syrup pump 가 계속작동 하거나 syrup 이 있는데도 syrup out 메시지가 나올 때 라던지 beater 가 과부하(overload)로 작동을 멈출 때 등등 여러 종류의 장애가 있지만 이들을 예방하는 최선의 방법 중 하나가 slush 의 적정 품질을 유지하는 것이다(많은 경우 문제의 해결방법이 되기도함). 이것은 또한 수익을 높이는 것이고 고객을 불러들이는 방법인 것이다. 따라서 지금 작동중인 slush machine 의 위 판넬을 열고 hopper 내부를 한번 살펴보라고 권하고 싶다. Hopper 내부가 깨끗한지 그렇지 않다면 최소한 이 물질 덩어리 만이라도 없게 해야겠다. 끝 편집자 주 : 본 기사는 CN드림 2005년 12/30일자에 실렸던 글입니다. Copyright 2000-2006 CNDream. All rights Reserved